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  1.  # 461

    O peso do telhado apenas em varão roscado ? Agora leva ripado de aluminio em cima?
  2.  # 462

    Colocado por: DR1982O peso do telhado apenas em varão roscado ? Agora leva ripado de aluminio em cima?

    O peso do telhado em cima do varão roscado e da espuma que vai encher debaixo dos perfis. E a espuma de célula fechada é duríssima. Dá para andar em pé emcima dela sem esmagar.
    Dequalquer maneira acho que estamos a falar de perto de 100 fixações de varão roscado M8

    Leva o ripado depois da espuma sim.
    Concordam com este comentário: DR1982
  3.  # 463

    Essa espuma é de projecção?
  4.  # 464

    Se utilizou varão m8
    Cada varão suporta até 1100kg. Aplicando fator de segurança de 50% considere 550kg cada um
    550*100= 55000kg.

    Veja se chega ou se tem de reforçar.
  5.  # 465

    Colocado por: Na_mouchCada varão suporta até 1100kg

    Isso talvez seja verdade a trabalhar à tracção. À compressão não sei se aguenta tanto.
    De qualquer maneira, mesmo que cada um aguentasse 20kg seriam 2000kg suportados nos varões.
    Ainda para mais a espuma vai embeber completamente os primeiros perfis. Vai tudo trabalhar em conjunto.
    Estou a ver se para a semana já vou dar um banho à casa a "espuma".

    Nos entretantos, estamos a instalar as caleiras, que estão à espera de uns tubos em inox feitos à medida para depois colocar tudo no sitio. Tubos de inox já com a aba e com porcas soldadas para depois aparafusar a caleira por cima com parafusos com anilhas, tudo inox claro. (Assim que tiver fotos eu coloco aqui)
    Não usei as boquilhas em alumínio porque iriai ficar com a transição da boquilha para o pvc no meio da laje.
    Hoje ficava tudo bem, amanha se quisesse mexer, estava bem lixado. Com ligações feitas no meio da laje. Assim, as ligações são no topo com a fixação à caleira, e já dentro de casa com a ligação ao pvc.
  6.  # 466

    Colocado por: Na_mouchCada varão suporta até 1100kg

    Isso talvez seja verdade a trabalhar à tracção. À compressão não sei se aguenta tanto.
    De qualquer maneira, mesmo que cada um aguentasse 20kg seriam 2000kg suportados nos varões.
    Ainda para mais a espuma vai embeber completamente os primeiros perfis. Vai tudo trabalhar em conjunto.
    Estou a ver se para a semana já vou dar um banho à casa a "espuma".

    Nos entretantos, estamos a instalar as caleiras, que estão à espera de uns tubos em inox feitos à medida para depois colocar tudo no sitio. Tubos de inox já com a aba e com porcas soldadas para depois aparafusar a caleira por cima com parafusos com anilhas, tudo inox claro. (Assim que tiver fotos eu coloco aqui)
    Não usei as boquilhas em alumínio porque iriai ficar com a transição da boquilha para o pvc no meio da laje.
    Hoje ficava tudo bem, amanha se quisesse mexer, estava bem lixado. Com ligações feitas no meio da laje. Assim, as ligações são no topo com a fixação à caleira, e já dentro de casa com a ligação ao pvc.
  7.  # 467

    Uma das caracteristicas do aço é ter exactamente as mesmas propriedades a tracção e à compressão.

    No caso da compressao, como entra na fase plástica caso ultrapasso os valores máximos, começa a aumentar de diâmetro aumentado a capacidade de carga e por inerencia a resistência
    Concordam com este comentário: Dias12
  8.  # 468

    Actualização: o telhado com a estrutura para as telhas e caleiras quase montadas
    Aquelas abas das caleiras estão no ar até à aplicação da espuma, depois ficam aparafusadas à estrutura.
      20230504_083310.jpg
  9.  # 469

    Detalhe da ligação do tubo de inox (manufaturado) com a caleira de alumínio.
    Com cola e veda com fartura...
      20230504_083150.jpg
  10.  # 470

    A ligação inferior do tubo de inox com os de PVC.
    Mais uma para aprender, deixei os negativos com 125 para passar 110. Erro. Devia ter deixado no mínimo 150. Foi muito à pele deixar apenas um diâmetro acima.
    Estas pessoas agradeceram este comentário: Zé Meirinho, AMG1
      20230504_082819.jpg
  11.  # 471

    Esta ligação foi a mais lixada de fazer, não só porque a caleira estava mais avançada que a prumada do pluvial, como ainda tinha muito pouco espaço de altura para o fazer.

    Como nota final, pensar muito, mas muito bem nas prumadas do pluvial pode poupar algumas dores de cabeça na altura da execução.
    E esta solução foi bastante pensada em fase de projecto, e mesmo assim ainda se gastou aqui uns dias só para a brincadeira de instalar as caleiras.

    Ainda assim fico contente por não ter sido preciso usar o belo do martelo eléctrico.
      20230503_130555.jpg
  12.  # 472

    Para a semana entra o poliuretano projectado e fico com a laje toda isolada. As caleiras estão a ser assentes aos poucos com espuma aplicada aos poucos. Pois era muito arriscado faze-lo com o aplicador do poliuretano.
  13.  # 473

    Colocado por: paulovalenteDetalhe da ligação do tubo de inox (manufaturado) com a caleira de alumínio.
    Com cola e veda com fartura...
      20230504_083150.jpg

    Isso é cola e veda ?

    Com o tempo vai ter uma infiltração por aí, devia ser soldado
    Estas pessoas agradeceram este comentário: Pedro Barradas
      caleira.PNG
      caleira 1.PNG
  14.  # 474

    Colocado por: zinnaCom o tempo vai ter uma infiltração por aí, devia ser soldado

    Essa está com bom aspecto. Isso é zinco?

    A minha caleira foi feita pela "socaleiras" e indicaram que este era o método mais corrente, isto para alumínio. Ainda pedi o custo em zinco mas ficou o assunto arrumado aí. Acho que com a espessura de alumínio que tenho, seja impossível soldar o que seja.

    Também sei que tenho de ir verificando as colas para saber quando tenho de por mais.
  15.  # 475

    Colocado por: paulovalenteEssa está com bom aspecto. Isso é zinco?


    É sim.

    Tem que ver pq depois é uma chatice.
  16.  # 476

    Actualização. Poliuretano projectado de célula fechada.
    Estas pessoas agradeceram este comentário: RUIOLI
      20230508_171941.jpg
  17.  # 477

    Quantos cm levou +/-?
  18.  # 478

    Colocado por: FabCardosoQuantos cm levou +/-?

    Levou pelo menos 5cm. A laje era muito irregular. 25€/m2
    Estas pessoas agradeceram este comentário: mtapereira
  19.  # 479

    Preparado para a telha. Perfis omega com 32mm. Zincados nos cortes.
    Aba da caleira agora já aparafusada à estrutura já com a compensação da altura para a última telha ficar igual às outras.
    As telhas de remate com a caleira vão ser todas aparafusadas assim como as que ficarão à volta da velux. Telha escolhida vai ser a Cobert Marselha Mg plus hidrofuga.

    O que fazia diferente agora. Fazia sem caleira interior. Assumia o telhado, mesmo que tivesse de pensar um detalhe mais à arquitecto. Dá muito trabalho fazer a porcaria da caleira interior, e é onde normalmente aparecem problemas com o tempo devido à chuva.
    E na frente faria uma varanda técnica. O telhado acabava 1,5m antes, o que perdia de sótão era um esconso baixinho e ganhava o sitio para bombas de calor, AC e etc. Ainda evitava de colocar velux, era umas mini janelinhas e servia de acesso ao terraço técnico. Agora já está.
      20230515_163657.jpg
  20.  # 480

    Naquele espaço entre a aba da caleira e o isolamento acho que vou encher de espuma. Para ver se aquela alguma água que venha a descer pelo amarelo, siga para a caleira. Assim como está fica toda no buraco.
    Alguém conhece algum tratamento que possa dar à espuma (das latas) para a tornar impermeável. Tipo uma pintura?
    A espuma aplicada no telhado, de célula fechada, acho que é impermeável. A outra de lata é que acho que não e precisava de pensar em algo para a tornar impermeável.
 
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